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材料拉伸专业测试拉力试验机

材料拉伸专业测试拉力试验机

 详情说明
拉力试验机适用于测定材料的拉伸、撕裂、剥离等力学性能,可进行材料的压缩试验。拉力试验机是一种新型经济性材料试验机,无级调速,配备力传感器及伸长自动跟踪装置,在试验过程中,微机不断采集力传感器及伸长自动跟踪装置的信号,并根据试验要求,进行格式化数据处理,其特点是使用简单,性能稳定,技术先进,自动化水平高,测试精度高。
 
湖北棋牌游戏下载拉力试验机夹具系列:万能钳夹具、织带夹具、橡胶夹具、线夹具、旋式夹具、布条夹具、钩子夹具、90°剥离夹具、螺旋式金属夹具等。
 
技术参数:
1.量程范围:10N、20N、30N、50N、100N、200N、300N、500N、1KN、2KN、3KN、5KN。本机最大量程不超过5000N。
2.力值精度:示值的±0.5%。
3.试验速度:10mm/min~500mm/min
4.有效拉伸距离:900mm。(不含夹具)(标准规格)
5.位移测量精度:示值的±0.5%
6.电源:AC220V±5% 50Hz
机台尺寸:约640×720×2000 mm长×宽×高     机台重量:约280 kg


控制系统:
1、微电脑显示,全中文菜单操作
2、试验结果输出:最大力值、伸长率、最大拉力强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度.
3、可单点调速也可无极调速屏幕显示典型试验结果及力-位移曲线。
4、具有峰值保持,拉断停机等功能,而且具有上下限位,过载,撞车等多种保护功能。
 

棋牌游戏开发结构特点:
1.传动系统:
采用松下全数字式交流伺服器控制高精度、高响应频率的松下交流伺服电机,联接减速系统,通过同步圆弧齿形带带动丝杠转动加荷,保证传动系统效率高,噪音低,传动平稳,无级调速,范围可达(0.1-500mm/min);并保证速度精度在±0.5%以内。
2.负荷机架:
采用四根立柱固定上横梁及工作台面构成框架结构,由两根高精度、无间隙的滚珠丝杠驱动中横梁上下移动,传递负荷,结构合理,刚性及稳定性好,加载平稳,使用寿命长。
3.微机系统:
采用计算机作为主控机,完成整机试验的设定、工作状态控制、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能;配有试验机专用Windows 2000中文版智能化软件包,可根据国家标准、国际标准或用户提供的标准测量和判断各种材料试件的各种性能参数,并对试验数据进行统计和处理;然后输出各种要求格式的试验报告和特性曲线图样。
4.夹具:
为实现本机强大的试验功能,除随机基本配置不同载荷的夹具外,尚有偏心轮夹具、缠绕式夹具、自锁式夹具、对夹式夹具、气动夹具、液压夹具等各种夹具,用于片、带、线、箔、条、纤维、板、棒、块、绳、布、网等各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验,具有互换性,用户可根据自己的需要进行选择。

 
拉力试验机使用环境及工作条件:
1.温度在0~40℃范围内;
2.相对温度低于80%;
3.有独立接地线;
4.在无冲击、无震动的环境中;
5.在无明显电磁场的环境中;
6.试验机周围应留有不小于0.7m的空间,其工作环境整洁、无灰尘;
7.底座及机架水平度不超过0.2/1000。
 
 
                                                       
主要性能特点:
自动显示:在整个试验过程中,液晶实时显示试验力、最大力、变形值、速度等。自动控制:试验参数输入完毕,可自动完成试验过程。
批量试验:一次设定可自动完成同一批次的试验。
打印功能:试验结束后,可打印检测结果。
试样判断:试样断裂后,移动横梁自动停止移动。
限位保护:具有机械和程控两级限位保护功能。
特殊附具:除配有标准拉伸附具外,也可根据用户需要配备特殊附具。
 
 
操作规程及其注意事项:
1.严禁超负荷、超速度规定使用机台
2.禁硬物碰撞升降丝杠,按时上润滑油。
3.机械式更换三角带时,注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位必须盖护
4.电子无极调速式调整升降速度时,不可过快操作。
5.50KN强力机在使用前,注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况。
6.上抬下拨夹具时动作要平稳,避免碰撞,经常检查夹具螺丝的松紧情况。
7.更换试验夹具时,注意配合,防止砸伤。
8.打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不可过多或过少。
9.拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊。
10.需打印的参数在打印前检查打印机是否有纸并及时补充。
11.操作完毕后按程序要求关闭机器,严禁直接切断电源。
12.严格执行年检制度,定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证。
 
 
 
拉力试验机的维修与保养:
1.对滑动零部件加润滑油,易锈件涂防锈油,丝杠、导柱三个月清洁加油一次。加油时,松开移动横梁上部的折布,采用高级润滑脂或双曲线齿轮油。
2.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵入仪器。
3.经常保持清洁和防止锈蚀。
4.定期检查,保持其零部件的完整性。
5.每年周期性检定一次。
6.记载使用情况。